Este equipo combina dúas funcións de secado e granulado.
O gránulo de bola necesario con certo tamaño e proporción pódese conseguir de acordo cos requisitos do proceso para axustar a presión, o fluxo e o tamaño do burato de atomización.
Funcionamento do secador por pulverización a presión do seguinte xeito:
O líquido da materia prima é bombeado a través da bomba de diafragma. O líquido da materia prima pode atomizarse en pequenas gotas. Despois recóllese co aire quente e cae. A maioría das partes do material en po recolleranse da saída do fondo da torre principal. Para o po fino, aínda os recolleremos continuamente polo separador de ciclóns e o filtro de bolsas de tea ou o esvaiador de auga. Pero debe depender da propiedade do material.
Para o secador por pulverización a presión, simplemente ten o seguinte sistema:
1. O sistema de entrada de aire consiste nun filtro de aire (como o filtro pre e posterior e o filtro de alta eficiencia secundaria e o filtro de alta eficiencia), quentador de aire (como quentador eléctrico, radiador de vapor, forno de gas, etc.) ventilador de tiro e conduto de entrada de aire relativo.
2. Sistema de entrega de líquidos consiste en bomba de diagrama ou bomba de parafuso, tanque de axitación de material e tubo relativo.
3. Sistema de atomización: bomba de presión con inversor
4. Torre principal. Consta das seccións cónicas, seccións rectas, martelo de aire, dispositivo de iluminación, pozo de rexistro, etc.
5. Sistema de recollida de material. Consta dun separador de ciclóns e un filtro de bolsa de tea ou un rascador de auga. Estas pezas deben equiparse en función das necesidades do cliente.
6. Sistema de saída de aire. Consta de ventilador de aspiración, conduto de saída de aire e filtro posterior ou filtro de alta eficiencia. (Para o filtro elixido, baséase na solicitude do cliente).
1. Alta taxa de recollida.
2. Sen pegar na parede.
3. Secado rápido.
4.Aforro de enerxía.
5. Alta eficiencia.
6. Especialmente aplicable para material sensible á calor.
7. Para o sistema de calefacción da máquina, é moi flexible. podemos configuralo en función das condicións do sitio do cliente, como vapor, electricidade, forno de gas, etc., todos podemos deseñalo para que coincida co noso secador por pulverización.
8. O sistema de control ten máis opcións, como botón, HMI + PLC, etc.
Espec | 50 | 100 | 150 | 200 | 300 | 500 | 1000 | 2000 ~ 10000 |
Evaporación da augacapacidade Kg/h | 50 | 100 | 150 | 200 | 300 | 500 | 1000 | 2000 ~ 10000 |
En xeraldimensión (Φ*H) mm | 1600 × 8900 | 2000 × 11500 | 2400 × 13500 | 2800×14800 | 3200×15400 | 3800×18800 | 4600 × 22500 | |
Alta presiónpresión da bombaMpa | 2-10 | |||||||
Potencia Kw | 8.5 | 14 | 22 | 24 | 30 | 82 | 30 | |
Entrada de airetemperatura ℃ | 300-350 | |||||||
auga de produtocontido % | menos do 5 por cento, e pódese acadar o 5 por cento. | |||||||
Taxa de recollida % | >97 | |||||||
Calentador eléctrico Kw | 75 | 120 | 150 | Cando a temperatura é inferior a 200, o Os parámetros deben calcularse de acordo co condición práctica. | ||||
Electricidade + vaporMpa+Kw | 0,5+54 | 0,6+90 | 0,6+108 | |||||
Forno de aire quenteKcal/h | 100000 | 150000 | 200000 | 300000 | 400000 | 500000 | 1200000 |
Industria alimentaria: leite en po graxo, proteína, leite de cacao en po, leite en po substituto, clara de ovo (xema), alimentos e vexetais, avea, zume de polo, café, té de disolución instantánea, condimento de carne, proteína, soia, proteína de cacahuete, hidrolizado e así por diante. Azucre, xarope de millo, amidón de millo, glicosa, pectina, azucre de malta, ácido sórbico potásico, etc.
Medicina: extracto de medicina tradicional chinesa, pomada, lévedo, vitamina, antibiótico, amilasa, lipasa, etc.
Plásticos e resinas: AB, emulsión ABS, resina de ácido úrico, resina de aldehído fenólico, resina de urea-formaldehído, resina de formaldehído, polietileno, policloropreno, etc.
Deterxente: lavado en po común, lavado en po avanzado, xabón en po, carbonato de sodio, emulsionante, axente abrillantador, ácido ortofosfórico, etc.
Industria química: fluoruro de sodio (potasio), colorante alcalino e pigmento, colorante intermedio, Mn3O4, fertilizante composto, ácido silícico fórmico, catalizador, axente de ácido sulfúrico, aminoácido, carbón branco, etc.
Cerámica: óxido de aluminio, material de tella cerámica, óxido de magnesio, talco, etc.
Outros: calmogastrina, cloruro de hime, axente de ácido esteárico e spray de refrixeración.