Secador de flash giratorio serie XSG (secador de flash giratorio)

1. A taxa de recollida do produto acabado é moi alta.
Para adoptar un separador de ciclóns con alta eficiencia e baixa resistencia (a taxa de recollida pode ser superior ao 98%), xunto co tipo de cámara de aire de depolvo para bolsas de tea de pulso (a taxa de recollida pode ser superior ao 98%).
2. Controlar o contido final de auga e a multa do produto acabado de forma eficiente.
Para controlar o contido final de auga e a multa do produto acabado a través do axuste do filtro e da velocidade do aire de entrada.
3. Non se pegan materiais na parede
O fluxo de aire continuo a alta velocidade lava os materiais que quedaron na parede fortemente para eliminar o fenómeno de que os materiais quedan na parede.
4. Esta máquina é boa para procesar materiais sensibles á temperatura.
A parte inferior da máquina principal pertence á zona de alta temperatura. A velocidade do aire nesta área é moi alta e o material dificilmente pode entrar en contacto coa superficie térmica directamente, polo que non hai que preocuparse pola queima e o cambio de cor.
5. Os secadores QUANPIN Spin Flash están deseñados para o secado continuo de pastas cohesivas e non cohesivas e bolos de filtro, así como de líquidos de alta viscosidade. Os compoñentes principais dunha planta de QUANPIN Spin Flash son un sistema de alimentación, a cámara de secado patentada e un filtro de bolsa. Amplamente aclamado por clientes de diversas industrias en todo o mundo, este proceso patentado ofrece unha alternativa máis rápida e eficiente enerxéticamente ao secado por pulverización. Con máis de 150 instalacións de secadores QUANPIN Spin Flash en todo o mundo, QUANPIN DRYING combina experiencia e tecnoloxía de punta en solucións de valor engadido para os nosos clientes. As temperaturas de secado elevadas pódense usar con moitos produtos, xa que a fuga da humidade da superficie arrefría instantáneamente o gas de secado sen aumentar sensiblemente a temperatura do produto, o que pode danar a súa calidade.
6. O material húmido é dispersado nunha corrente de aire quente (ou gas) que o transporta a través dun conduto de secado. Usando a calor da corrente de aire, o material seca mentres se transporta. O produto sepárase mediante ciclóns e/ou filtros de bolsa. Normalmente, os ciclóns van seguidos de lavadores ou filtros de bolsa para a limpeza final dos gases de escape para cumprir cos requisitos actuais de emisións.
7. O sistema de alimentación consiste nunha cuba de alimentación onde un fluxo descontinuo de produto é tampón e fragmentado por un axitador antes do secado continuo. Un parafuso de alimentación de velocidade variable (ou bomba no caso de alimentación de fluído) envía o produto á cámara de secado.
8. O rotor na base cónica da cámara de secado fluidiza as partículas do produto nun patrón de fluxo de aire quente eficiente no secado no que os grumos húmidos se desintegran rapidamente. O aire quente é subministrado por un aquecedor de aire controlado por temperatura e un ventilador con control de velocidade, que entra na cámara de secado nunha tanxente para establecer un fluxo de aire turbulento e xiratorio.
9. As partículas finas transportadas polo aire pasan a través dun clasificador na parte superior da cámara de secado, mentres que as partículas máis grandes permanecen no fluxo de aire para un posterior secado e po.
10. A cámara de secado está deseñada de forma ríxida para soportar choques de presión en caso de combustión explosiva de partículas inflamables. Todos os rodamentos están protexidos eficazmente contra o po e a calor.