A máquina granuladora de secado por pulverización fai uso da tecnoloxía de pulverización e leito fluído para realizar a mestura, granulación e secado nun recipiente. O po fluidizado móllase coa esterilización do extracto ata que se produce a aglomeración. En canto se alcanza o tamaño do gránulo. Detense a pulverización e secan e arrefríen os gránulos húmidos.
O gránulo de po no recipiente (leito fluído) aparece no estado de fluidización. Prequentase e mestúrase con aire limpo e quente. Ao mesmo tempo, pulverízase a solución de adhesivo no recipiente. Fai que as partículas sexan granuladas que contén adhesivo. Estando de secado incesante a través do aire quente, a humidade do granulado evaporase. O proceso realízase continuamente. Finalmente forma gránulos ideais, uniformes e porosos.
A aglomeración de pulverización move partículas de po moi pequenas no leito fluidizado onde son pulverizadas cunha solución ou suspensión aglutinante. Créanse pontes líquidas que forman aglomerados a partir das partículas. A pulverización continúa ata alcanzar o tamaño desexado dos aglomerados.
Despois de que a humidade residual nos capilares e na superficie se evaporase, créanse espazos ocos no granulado mentres que a nova estrutura solidifica por todo o aglutinante endurecido. A falta de enerxía cinética no leito fluidizado dá lugar a estruturas moi porosas con abundantes capilares internos. O rango de tamaño habitual do aglomerado é de 100 micrómetros a 3 milímetros, mentres que o material de partida pode ser microfino.
1. Integre a pulverización, o secado do fluído granulado nun só corpo para realizar a granulación do líquido nun só paso.
2. Usando o proceso de pulverización, é especialmente axeitado para micro materias primas auxiliares e materias primas sensibles á calor. A súa eficiencia é de 1-2 veces que a do granulador fluidizado.
3. A humidade final dalgúns produtos pode alcanzar o 0,1%. Está equipado con dispositivo de retorno de po. A taxa de formación de gránulos é superior ao 85% con 0,2-2 mm de diámetro.
4. O atomizador de fluxo múltiple de rolo interno mellorado pode tratar o extracto líquido con 1,3 g/cm3 de gravidade.
5. Actualmente, o PGL-150B, pode procesar 150 kg/lote de material.
Espec Elemento | PGL-3B | PGL-5B | PGL-10B | PGL-20B | PGL-30B | PGL-80B | PGL-120B | ||
extracto líquido | min | kg/h | 2 | 4 | 5 | 10 | 20 | 40 | 55 |
máx | kg/h | 4 | 6 | 15 | 30 | 40 | 80 | 120 | |
fluidización capacidade | min | kg/lote | 2 | 6 | 10 | 30 | 60 | 100 | 150 |
máx | kg/lote | 6 | 15 | 30 | 80 | 160 | 250 | 450 | |
peso específico do líquido | g/cm3 | ≤1,30 | |||||||
volume do recipiente material | L | 26 | 50 | 220 | 420 | 620 | 980 | 1600 | |
diámetro se buque | mm | 400 | 550 | 770 | 1000 | 1200 | 1400 | 1600 | |
potencia do ventilador de aspiración | kw | 4.0 | 5.5 | 7.5 | 15 | 22 | 30 | 45 | |
potencia do ventilador auxiliar | kw | 0,35 | 0,75 | 0,75 | 1.20 | 2.20 | 2.20 | 4 | |
vapor | consumo | kg/h | 40 | 70 | 99 | 210 | 300 | 366 | 465 |
presión | Mpa | 0,1-0,4 | |||||||
potencia do quentador eléctrico | kw | 9 | 15 | 21 | 25.5 | 51.5 | 60 | 75 | |
comprimidoaire | consumo | m3/min | 0,9 | 0,9 | 0,9 | 0,9 | 1.1 | 1.3 | 1.8 |
presión | Mpa | 0,1-0,4 | |||||||
temperatura de funcionamento | ℃ | regulación automática de temperatura interior a 130 ℃ | |||||||
contido de auga do produto | % | ≤0,5% (depende do material) | |||||||
taxa de recollida de produtos | % | ≥99 % | |||||||
nivel de ruído da máquina | dB | ≤75 | |||||||
peso | kg | 500 | 800 | 1200 | 1500 | 2000 | 2500 | 3000 | |
dim. de principalmáquina | Φ | mm | 400 | 550 | 770 | 1000 | 1200 | 1400 | 1600 |
H1 | mm | 940 | 1050 | 1070 | 1180 | 1620 | 1620 | 1690 | |
H2 | mm | 2100 | 2400 | 2680 | 3150 | 3630 | 4120 | 4740 | |
H3 | mm | 2450 | 2750 | 3020 | 3700 | 4100 | 4770 | 5150 | |
B | mm | 740 | 890 | 1110 | 1420 | 1600 | 1820 | 2100 | |
Peso | kg | 500 | 800 | 1200 | 1500 | 2000 | 2500 | 3000 |
● Industria farmacéutica: comprimido, gránulo de cápsula, gránulo de medicina chinesa con azucre activado ou baixo.
● Alimentos; cacao, café, leite en po, zume de gránulos, aromatizantes, etc.
● Outras industrias: pesticidas, pensos, fertilizantes químicos, pigmentos, colorantes, etc.