Antes de que a maquinaria entre en acción, segue un réxime de inspección meticuloso. Os técnicos comezan cunha inspección visual do exterior do equipo. Calquera sinal de fendas ou deformacións no tanque de dobre cono identifícase inmediatamente, mentres que as pezas de conexión soltas aprétanse para evitar posibles fugas de material e protexer contra avarías do equipo. O sistema de baleiro sométese a unha comprobación exhaustiva, na que se verifica coidadosamente que o nivel de aceite da bomba de baleiro estea dentro do rango óptimo e se inspeccionan as tubaxes para detectar danos ou atascos. Do mesmo xeito, o sistema de calefacción examínase para detectar fugas nas tubaxes de aceite ou vapor condutoras de calor e confírmase a fiabilidade do dispositivo de control de temperatura. Finalmente, examínase o sistema de control eléctrico para garantir conexións de cableado seguras e lecturas precisas dos instrumentos.

Unha vez que se dá o visto e prace tras a inspección, é hora de iniciar o proceso de secado. O material destinado ao secado introdúcese suavemente no tanque de dobre cono a través da entrada, prestando moita atención a manter un volume que non supere o 60 % - 70 % da capacidade do tanque. Isto garante que o material poida xirar libremente e lograr resultados de secado óptimos. Despois de asegurar un selo hermético na entrada, acendese o motor rotatorio e establécese unha velocidade de rotación, que normalmente oscila entre 5 e 20 revolucións por minuto e que se personaliza segundo as propiedades únicas do material, para poñer o material en movemento.

O sistema de baleiro ponse entón en marcha, baleirando gradualmente a cámara ata que se alcanza e se mantén o nivel de baleiro desexado, normalmente entre –0,08 MPa e –0,1 MPa. Simultaneamente, actívase o sistema de quecemento e establécese unha temperatura, calibrada coidadosamente en función da sensibilidade á calor do material e que normalmente se atopa dentro do rango de 30 ℃ a 80 ℃. Ao longo da operación de secado, os operadores vixían o equipo de forma vixiante, controlando parámetros clave como o grao de baleiro, a temperatura e a velocidade de rotación. Realízanse rexistros regulares destas métricas, o que proporciona datos valiosos para avaliar a eficiencia do secado e o rendemento do equipo.

Cando o material alcanza o nivel de secado desexado, o sistema de quecemento apágase. A paciencia é fundamental mentres os operadores agardan a que a temperatura do tanque baixe ata un límite seguro, normalmente por debaixo dos 50 ℃, antes de apagar o sistema de baleiro. A válvula de rotura de aire ábrese entón lentamente para igualar a presión interna coa atmosfera. Finalmente, ábrese o porto de descarga e o motor rotatorio volve á vida, o que facilita a descarga suave do material seco. Despois da descarga, unha limpeza exhaustiva do equipo elimina calquera residuo persistente, garantindo que estea preparado e listo para a súa seguinte tarefa de secado.