Actualmente, o esmalte en po da industria de equipos revestidos de vidro do meu país divídese principalmente en dúas categorías: spray frío (po) e spray quente (po). A maioría dos fabricantes de equipos de esmalte do norte usan xeralmente a tecnoloxía de pulverización en frío, mentres que os fabricantes de equipos de vidro do sur usan principalmente a tecnoloxía de pulverización quente.
1. Actualmente, o esmalte en po da industria de equipos revestidos de vidro do meu país divídese principalmente en dúas categorías: spray frío (po) e spray quente (po). A maioría dos fabricantes de equipos de esmalte do norte usan xeralmente a tecnoloxía de pulverización en frío, mentres que os fabricantes de equipos de vidro do sur usan principalmente a tecnoloxía de pulverización quente. Imos falar da diferenza e das vantaxes e desvantaxes da pulverización en po quente e frío.
2. A maior vantaxe da tecnoloxía de pulverización térmica no sur é que o custo é moi baixo e o proceso de esmalte adoita producirse dúas ou tres veces. Non obstante, a desvantaxe é que a calidade é inestable e o produto é propenso a problemas en ambientes inferiores, o que provoca máis perdas para os usuarios.
3. A maior vantaxe da tecnoloxía de pulverización en frío no norte é que a calidade do produto é estable, pero o proceso de esmaltado do equipo é de seis a sete veces, polo que o custo é demasiado alto. Xa sabes, cada vez que engades esmalte, hai que disparalo a unha temperatura elevada de miles de graos, o que demostra que a diferenza de custos é enorme.
A calidade do equipo de esmalte non só está relacionada coa calidade do esmalte, senón que tamén ten unha relación importante coa tecnoloxía de pulverización seleccionada para o equipo de esmalte. Para dicilo de forma sinxela, a pulverización en frío é unha operación de pulverización en po que se realiza no branco do equipo de esmalte cando está arrefriado e a temperatura ambiente, mentres que a pulverización térmica é unha operación de pulverización en po que se realiza cando o branco do equipamento de esmalte está en estado de traballo. antes de arrefriarse completamente. O spray en frío é conveniente para que os traballadores moen e refinen os tachos de aceiro e o po de porcelana unha e outra vez, e a humidade do po de porcelana sécase naturalmente. A capa de porcelana baixo esta operación técnica é delgada (gran grosor efectivo) e o número de tempos de cocción é grande. Alto; A pulverización térmica realízase cando o equipo de esmalte non está completamente arrefriado e a auga do esmalte en po é forzada a secar a través da placa de aceiro sen arrefriar, polo que o ciclo é rápido e a saída do equipo é grande. Tamén por mor do problema de temperatura, a pulverización térmica só pode cubrir cada defecto de produción non se pode moer finamente, polo que a capa de porcelana do equipo de esmalte é relativamente grosa e o custo é relativamente baixo.
4. Pódese ver que aínda que a tecnoloxía de pulverización térmica produce rápido e a capa de porcelana é grosa (o equipo de esmalte non é canto máis grosa sexa a capa de porcelana, mellor), pero debido á operación a alta temperatura, é fácil de producir escuro. burbullas, a porcelana é grosa e irregular e toda a superficie da porcelana é fácil de caer. Aínda que o custo da pulverización en frío é alto e non se pode ampliar o volume de produción, desde o punto de vista do usuario, o equipo de produción está garantido e a capa de porcelana é uniforme (en liña cos estándares internacionais).
Hora de publicación: 04-09-2023