1. Uso e danos Os equipos revestidos de vidro úsanse amplamente na industria química. A capa de esmalte revestida de vidro adherida á superficie do pneumático de ferro é lisa e limpa, extremadamente resistente ao desgaste e a súa resistencia á corrosión a diversas substancias orgánicas inorgánicas non ten comparación co aceiro inoxidable e os plásticos de enxeñaría; os equipos revestidos de vidro teñen a resistencia mecánica dos equipos metálicos xerais. Tamén teñen as características que os equipos metálicos xerais non teñen: evitar que o material se deteriore e se decolore, evitar a separación do metal
● Uso e danos
Os equipos revestidos de vidro úsanse amplamente na industria química. A capa de esmalte revestida de vidro adherida á superficie do pneumático de ferro é lisa e limpa, extremadamente resistente ao desgaste e a súa resistencia á corrosión a diversas substancias orgánicas inorgánicas non ten comparación co aceiro inoxidable e os plásticos de enxeñaría; os equipos revestidos de vidro teñen a resistencia mecánica dos equipos metálicos xerais e tamén teñen as características que os equipos metálicos ordinarios non teñen: evitar o deterioro e a decoloración do material, evitar a contaminación por ións metálicos e ser de baixo prezo, cómodo e práctico. Polo tanto, os equipos revestidos de vidro son a primeira opción para as industrias de química fina, como as farmacéuticas, os colorantes e o procesamento de alimentos.
Dado que o revestimento de vidro é un material fráxil despois de todo, e as duras condicións de traballo non permiten que teña pequenas fendas, require un coidado especial durante o transporte, a instalación e o uso do seu equipo, así como atención ao mantemento. Garantir o uso seguro do dispositivo.
Aínda así, os danos nos equipos revestidos de vidro seguen existindo debido ás seguintes razóns:
1. Métodos de transporte e instalación inadecuados;
2. Os obxectos duros como metal e pedras quedan atrapados no material e impactan contra a parede do dispositivo;
3. A diferenza de temperatura entre o choque quente e o frío é demasiado grande e supera os requisitos especificados;
4. Os materiais ácidos fortes e alcalinos fortes corroen a altas temperaturas e condicións de alta concentración;
5. Uso en condicións abrasivas mediante sobrecarga.
Ademais, existen factores como a eliminación inadecuada de obxectos estraños e a mala calidade da capa de esmalte. A través da investigación de empresas que empregan equipos de secado ao baleiro con revestimento de vidro, descubrimos que se se atopaban danos, tiñan que ser desmontados e transportados ao seu fabricante para reconstruír a capa de esmalte. Este método xera un importante desperdicio e afecta á produción. Especialmente na actualidade, os prezos dos equipos aumentaron significativamente. Polo tanto, coa aplicación cada vez máis ampla dos equipos con revestimento de vidro, fíxose necesario atopar unha tecnoloxía de reparación sinxela e rápida para o revestimento con revestimento de vidro, e o axente reparador de revestimento de vidro metálico cerámico (axente reparador de reactores con revestimento de vidro) xurdiu a medida que os tempos o requiren.
2. Tecnoloxía de reparación de aliaxes de titanio
O axente de reparación é doado de usar, principalmente segundo os seguintes cinco pasos:
● Tratamento superficial para eliminar os depósitos na peza danada, use unha rebarbadora angular ou de mango recto para rebarbar a peza a reparar, o principio é "canto máis rugosa mellor", e finalmente limpe e desengrase con acetona ou alcol (non se permite o contacto coas mans nin cos obxectos).
● Ingredientes Verte o material base e o axente de curado na mesa de traballo segundo as súas proporcións e mestúraos ben para formar un composto de goma escuro.
3. Pintura
● Aplique o composto tipo R preparado á superficie da peza reparada cun raspador de goma, raspe as burbullas de aire, asegúrese de que a superficie estea en estreito contacto co axente de reparación e cure a 20-30 ℃ durante 2 horas.
● Aplicar o material tipo S preparado sobre a superficie do material tipo R cunha ferramenta. Xeralmente, é necesario pintar dúas capas cun intervalo de máis de 2 horas. Teña coidado ao usalo agora.
4. En condicións de 20 ℃-30 ℃, o procesamento mecánico pode levarse a cabo en 3 a 5 horas, e o curado completo leva máis de 24 horas. O tempo de curado pode acurtarse cando o grosor do revestimento é alto e a temperatura é alta.
5. O efecto de curado pódese comprobar escoitando o son do golpe. As ferramentas usadas deben limparse inmediatamente con deterxente.
O uso de axentes de reparación de aliaxes de titanio en equipos de esmalte é moi eficaz. O seu rendemento sinxelo e práctico non só aforra moita man de obra e recursos materiais para a súa empresa, senón que tamén trae consigo considerables beneficios económicos.
Axente de reparación de metais revestidos de vidro de aliaxe de titanio (axente de reparación de equipos revestidos de vidro):
O axente de reparación con revestimento de vidro de aliaxe de titanio (axente de reparación de equipos con revestimento de vidro) é un tipo de axente de reparación de aliaxe de polímeros, que se usa principalmente para a reparación de danos locais no revestimento superficial de equipos con revestimento de vidro e as súas pezas. O axente de reparación de secadoras ao baleiro con revestimento de vidro non só se caracteriza pola súa alta resistencia ao desgaste e á corrosión, senón tamén pola rápida capacidade de reparación do axente de reparación de equipos con revestimento de vidro. O axente de reparación de equipos con revestimento de vidro pode reparar rapidamente equipos danados a temperatura ambiente in situ sen deter a liña de produción. O axente de reparación para equipos con revestimento de vidro é magnético pero non condutor, e a temperatura máxima de funcionamento do axente de reparación con revestimento de vidro de aliaxe de titanio pode alcanzar os 196 ℃.
Data de publicación: 04-09-2023