1. Uso e danos Os equipos revestidos de vidro úsanse amplamente na industria química. A capa de esmalte revestida de vidro unida á superficie do pneumático de ferro é lisa e limpa, extremadamente resistente ao desgaste e a súa resistencia á corrosión a varias substancias orgánicas inorgánicas non ten comparación co aceiro inoxidable e os plásticos de enxeñería; o equipo revestido de vidro ten a resistencia mecánica do equipamento metálico xeral. Tamén ten as características que non teñen os equipamentos metálicos xerais: evitar que o material se deteriore e se decolore, evite a separación do metal.
● Uso e danos
Os equipos revestidos de vidro úsanse amplamente na industria química. A capa de esmalte revestida de vidro unida á superficie do pneumático de ferro é lisa e limpa, extremadamente resistente ao desgaste e a súa resistencia á corrosión a varias substancias orgánicas inorgánicas non ten comparación co aceiro inoxidable e os plásticos de enxeñería; o equipo revestido de vidro ten a resistencia mecánica dos equipos metálicos en xeral, tamén ten as características que os equipos metálicos ordinarios non teñen: previr o deterioro e decoloración do material, evitar a contaminación por ións metálicos e un prezo baixo, cómodo e práctico. Polo tanto, os equipos revestidos de vidro son a primeira opción para industrias químicas finas como produtos farmacéuticos, colorantes e procesamento de alimentos.
Debido a que o revestimento revestido de vidro é un material fráxil ao cabo e as duras condicións de traballo non permiten que teña pequenas fendas, require coidados especiais durante o transporte, instalación e uso dos seus equipos e tamén presta atención ao mantemento. Garantir o uso seguro do dispositivo.
Aínda así, aínda existen danos nos equipos revestidos de vidro debido aos seguintes motivos:
1. Métodos de transporte e instalación inadecuados;
2. Obxectos duros como metal e pedras son arrastrados no material para impactar na parede do dispositivo;
3. A diferenza de temperatura entre o choque quente e frío é demasiado grande, superando os requisitos especificados;
4. Os materiais ácidos fortes e alcalinos fortes corroen en condicións de alta temperatura e alta concentración;
5. Uso de sobrecarga en condicións abrasivas.
Ademais, hai factores como a eliminación inadecuada de obxectos estraños e a mala calidade da capa de esmalte. A través da investigación de empresas que usaban equipos de secado ao baleiro revestidos de vidro, decatámonos de que, se se atopaban danos, tiña que ser desmontado e transportado ao seu fabricante para reconstruír a capa de esmalte. Este método ten serios residuos e afecta á produción. Especialmente nos prezos dos equipos de hoxe aumentaron significativamente. Polo tanto, coa aplicación cada vez máis ampla de equipos revestidos de vidro, fíxose necesario atopar unha tecnoloxía de reparación sinxela e rápida para o revestimento de vidro, e xurdiu un axente reparador de metal cerámico revestido de vidro (axente de reparación de reactores revestidos de vidro). como esixen os tempos.
2. Tecnoloxía de reparación de aliaxes de titanio
O axente de reparación é fácil de usar, principalmente segundo os seguintes cinco pasos:
● Tratamento superficial para eliminar os depósitos da peza danada, utilizar unha esmeriladora de mango angular ou recto para moer a peza a reparar, o principio é "canto máis rugoso mellor", e finalmente limpa e desengraxa con acetona ou alcohol (mans, obxectos). non están permitidos.
● Ingredientes Verter o material de base e o curador sobre a táboa de traballo segundo as súas proporcións, e mestúraos ben para formar un composto de caucho escuro.
3. Pintar
● Aplique o composto tipo r preparado á superficie da peza reparada cun rascador de goma, raspe as burbullas de aire, asegúrese de que a superficie estea en contacto estreito co axente reparador e cure a 20 - 30 ℃ durante 2 horas.
● Cepille o material tipo s preparado sobre a superficie do material tipo r cunha ferramenta. Xeralmente, é necesario pintar dúas capas cun intervalo de máis de 2 horas. Teña coidado de usalo agora.
4. Baixo a condición de 20 ℃-30 ℃, o procesamento mecánico pódese levar a cabo en 3 a 5 horas, e o curado completo leva máis de 24 horas. O tempo de curado pódese acurtar cando o grosor do revestimento é alto e a temperatura é alta.
5. O efecto de curación pódese comprobar escoitando o son de batida. As ferramentas usadas deben ser limpadas inmediatamente con deterxente.
O uso de axente de reparación de aliaxe de titanio nos equipos de esmalte é moi eficaz. O seu sinxelo e práctico rendemento non só aforra moita man de obra e recursos materiais para a súa empresa, senón que tamén aporta considerables beneficios económicos.
Axente de reparación de metal revestido de vidro de aliaxe de titanio (axente de reparación de equipos revestidos de vidro):
O axente de reparación revestido de vidro de aliaxe de titanio (axente de reparación de equipos revestidos de vidro) é un tipo de axente de reparación de aliaxe de polímero, que se usa principalmente para reparar danos locais no revestimento superficial dos equipos revestidos de vidro e as súas pezas. O axente de reparación do secador ao baleiro revestido de vidro non só se caracteriza pola súa alta resistencia ao desgaste e á corrosión, senón tamén pola capacidade de reparación rápida do axente de reparación de equipos revestidos de vidro. O axente de reparación de equipos revestidos de vidro pode reparar rapidamente os equipos danados a temperatura ambiente no lugar sen deter a liña de produción. O axente de reparación dos equipos revestidos de vidro é magnético pero non condutor, e a temperatura máxima de funcionamento do axente de reparación revestido de vidro de aliaxe de titanio pode alcanzar os 196 ℃.
Hora de publicación: 04-09-2023