Os preparativos para a instalación de equipos forrados de vidro

1. O uso e o equipo de dano forrado de vidro son amplamente empregados na industria química. A capa de esmalte forrada de vidro unida á superficie do pneumático de ferro é lisa e limpa, extremadamente resistente ao desgaste, e a súa resistencia á corrosión a varias substancias orgánicas inorgánicas é inigualable polo aceiro inoxidable e os plásticos de enxeñaría; O equipo forrado de vidro ten a resistencia mecánica dos equipos xerais metálicos. Tamén ten as características que non ten o equipo de metal xeral: para evitar que o material se deteriore e descolora, para evitar a separación do metal
● Usar e danos
Os equipos forrados de vidro son moi utilizados na industria química. A capa de esmalte forrada de vidro unida á superficie do pneumático de ferro é lisa e limpa, extremadamente resistente ao desgaste, e a súa resistencia á corrosión a varias substancias orgánicas inorgánicas é inigualable polo aceiro inoxidable e os plásticos de enxeñaría; O equipo forrado de vidro ten a resistencia mecánica dos equipos xerais metálicos, tamén ten as características que non ten o equipo metálico común: previr o deterioro e a decoloración do material, evitar a contaminación de ións metálicos e un prezo baixo, cómodo e práctico. Polo tanto, os equipos forrados de vidro é a primeira opción para industrias químicas finas como farmacéuticos, colorantes e procesamento de alimentos.

Debido a que o forro forrado de vidro é un material quebradizo ao final, e as duras condicións de traballo non permiten ter fisuras minúsculas, require un coidado especial durante o transporte, instalación e uso do seu equipo e tamén presta atención ao mantemento. Asegúrese do uso seguro do dispositivo.

Aínda así, aínda existe danos nos equipos forrados de vidro debido ás seguintes razóns:
1. Métodos de transporte e instalación inadecuados;
2. Os obxectos duros como o metal e as pedras están atrapados no material para impactar na parede do dispositivo;
3. A diferenza de temperatura entre o choque quente e o frío é demasiado grande, superando os requisitos especificados;
4. Os materiais fortes de ácido e os materiais alcalinos fortes corroen en condicións de alta temperatura e alta concentración;
5. Uso de sobrecarga en condicións abrasivas.

Ademais, hai factores como a eliminación inadecuada de obxectos estranxeiros e a mala calidade da capa de esmalte. A través da investigación de empresas empregando equipos de secador de baleiro forrado de vidro, aprendemos que se se atopou danos, tivo que ser desmontado e transportado ao seu fabricante para reconstruír a capa de esmalte. Este método ten residuos graves e afecta á produción. Especialmente nos equipos actuais aumentaron significativamente. Polo tanto, coa aplicación cada vez máis ampla de equipos forrados de vidro, fíxose necesario atopar unha tecnoloxía de reparación sinxela e rápida para forro forrado de vidro e xurdiron o axente de reparación de vidro de vidro (axente de reparación de reactor de vidro) de vidro) Como os tempos requiren.

2. Tecnoloxía de reparación de aliaxes de titanio
O axente de reparación é fácil de usar, principalmente segundo os seguintes cinco pasos:
● Tratamento superficial Para eliminar os depósitos na parte danada, use un picador angular ou recto para moer a parte que se repara, o principio é "canto máis áspero" e finalmente limpo e se desgrane con acetona ou alcol (mans, obxectos non están permitidos.
● Os ingredientes verten o material base e o axente de curado na placa de traballo segundo as súas proporcións e mestúraas ben para formar un composto de goma escuro.

3. Pintura
● Aplique o composto de tipo R preparado á superficie da parte reparada cun raspador de goma, raspará as burbullas de aire, asegúrese de que a superficie estea en contacto estreito co axente de reparación e cure a 20 - 30 ℃ durante 2 horas.
● Cepille o material tipo S preparado na superficie do material tipo R cunha ferramenta. Xeralmente, é necesario pintar dúas capas cun intervalo de máis de 2 horas. Teña coidado de usalo agora.
4. Baixo a condición de 20 ℃ -30 ℃, pódese realizar un procesamento mecánico en 3 a 5 horas e leva máis de 24 horas para o curado completo. O tempo de curado pódese acurtar cando o grosor do revestimento é elevado e a temperatura é alta.

5. O efecto de curado pódese comprobar escoitando o son de batería. As ferramentas usadas deben limparse inmediatamente con deterxente.
O uso de axente de reparación de aliaxes de titanio en equipos de esmalte é moi eficaz. O seu rendemento sinxelo e práctico non só aforra moitos recursos de man de obra e material para a súa empresa, senón que tamén trae beneficios económicos considerables.