Máquina de extracción a contracorrente
Principio de funcionamento
A maquinaria Quanpin combinada coa tecnoloxía avanzada internacional desenvolveu unidade de extracción en contracorrente continua para a extracción eficiente de ingredientes activos en plantas naturais (medicamentos), segundo as características do material extraído, deseñamos unha variedade de estruturas diferentes da unidade de extracción a contracorrente para satisfacer o necesidades da produción, xa sexa extracción de auga ou extracción de disolventes orgánicos, proporcionaremos unha solución global profesional.
Extracción de todo tipo de plantas e animais e outros produtos naturais:
(1) Varios extractos de plantas: ginkgo biloba, feixón vermello, chufa, raíz de kudzu, andrographis paniculata, regaliz, acacia, cúrcuma, pel de uva, anís estrelado, ginseng, lima, etc.
(2) Edulcorantes naturais: Luo Han Guo, Stevia, etc.
(3) Produtos para a saúde de bebidas, especias: té, gynostemma, camomila, madreselva, etc.
(4) Pigmentos naturais: cúrcuma, amarelo cártamo, vermello, raíz azul, clorofila, etc.
(5) Tabaco: tabaco, cigarro, punta de cigarro, talos de tabaco
(6) Alimentos saudables: aceite de peixe, aceite de camarón, etc.
Características do produto
A unidade de extracción continua a contracorrente realiza un conxunto completo de integración electromecánica e é totalmente automática. Todo o conxunto está composto por mecanismo de alimentación, dispositivo de intercambio de calor con disolvente, sección de tubo de extracción, separador de residuos líquidos, eliminador de escorias, exprimidor de zume, etc. Segundo a necesidade pódese complementar con extracción por ultrasóns.
1) Todo o conxunto do sistema de automatización da unidade é un proceso continuo, controlado pola máquina de control industrial, incluíndo o seguinte:
Transporte e control cuantitativo do material;
Control do fluxo de disolvente de extracción e control da temperatura de intercambio de calor;
Quecemento do proceso de extracción e control da temperatura constante;
Control de limpeza in situ CIP;
2) Mecanismo auxiliar de todo o conxunto
dispositivo de transporte cuantitativo de material;
Sistema de tratamento de residuos: composto por exprimidor de residuos, secador, condensador de recuperación de disolventes orgánicos e tanque de almacenamento e transportador de residuos, etc., segundo sexa necesario;
sistema de lavado en liña;
Parámetro técnico
| Non. | Especificación do modelo | Diámetro interior del tubo de extracción (mm) | Sección de tubo de extracción | lonxitude total da sección do tubo de extracción (m) | Volume total de extracción (L) | Volume de extracción (kg/h) |
| 1 | NL/3/2 | 300 | 2 | 9 | 630 | 40~120 |
| 2 | NL/3/3 | 300 | 3 | 13.5 | 945 | 60~180 |
| 3 | NL/5/4 | 500 | 3 | 13.5 | 2640 | 170 ~ 500 |
| 4 | NL/5/4 | 500 | 4 | 18 | 3500 | 220~680 |
| 5 | NL/5/5 | 500 | 5 | 22.5 | 4360 | 280~850 |
| 6 | NL/6/4 | 600 | 4 | 18 | 5080 | 320~970 |
| 7 | NL/6/5 | 600 | 5 | 22.5 | 6350 | 400~1200 |
| 8 | NL/6/6 | 600 | 6 | 27 | 7600 | 480~1500 |
| 9 | NL/8/5 | 800 | 5 | 25 | 12500 | 720~2100 |
| 10 | NL/8/6 | 800 | 6 | 30 | 15000 | 850~2700 |
| 11 | NL/8/7 | 800 | 7 | 35 | 17200 | 1000 ~ 3000 |
| 12 | NL/10/6 | 1000 | 5 | 30 | 22500 | 1300 ~ 4000 |
| 13 | NL/10/7 | 1000 | 7 | 35 | 26000 | 1500 ~ 5000 |
| 14 | NL/10/8 | 1000 | 8 | 40 | 3100 | 1800~5500 |
| 15 | NL/12/7 | 1200 | 7 | 35 | 38500 | 2200 ~ 7000 |
| 16 | NL/12/8 | 1200 | 8 | 40 | 44000 | 2600 ~ 8000 |
| 17 | NL/13/8 | 1200 | 8 | 40 | 51000 | 3000~8700 |
Aplicacións
En comparación coa extracción tradicional de frascos, as vantaxes desta unidade son a continua, a alta eficiencia e o aforro de enerxía.
1) Para lograr todo o proceso de produción continua pechada
Mellorar significativamente a eficiencia da produción e a capacidade unitaria.
Funcionamento sinxelo, só precisa de ata 2 funcionarios, reduce a intensidade do traballo, aforra os custos dos gastos de produción.
2) Extracción en condicións de contracorrente
Reducir a cantidade de disolvente de extracción, é 1/2-1/3 do método de extracción tradicional, reducir a carga de traballo da filtración da canle posterior, separación, concentración, aforro de enerxía, reducir os custos de produción.
O contacto entre o disolvente e o material é suficiente e a taxa de extracción aumenta nun 5-20%.
3) Equipado con dispositivo automático de descarga de lixo
Soluciona o problema de que non é doado que a lixo saia do tanque de extracción, evitando a limpeza artificial e factores inseguros.
4) Apoio á máquina de secado de lixo ou sistema de secado e reciclaxe de disolventes.
Despois de secar os lixos do contido líquido do 50-70%, mellorar o rendemento, reducir os residuos.
Espremer os lixos secos no secador, a evaporación do disolvente residual, na reutilización da reciclaxe do condensador, reducindo o desperdicio de disolventes, mellorando a eficiencia económica e favorecendo a protección ambiental.
5) Pode facer que a tecnoloxía de extracción ultrasónica xogue completamente
O tempo de extracción acúrtase significativamente, aproximadamente 1/5-1/20 da extracción convencional;
A temperatura de extracción redúcese en 20-30 ℃, o que favorece a extracción de compoñentes de drogas sensibles á calor, reduce o contido de impurezas, reduce o consumo de enerxía.
A taxa de extracción aumentou nun 5-30%.
6) Táboa comparativa de rendemento do extractor de ultrasóns a contracorrente e do tanque de extracción multifuncional:
| Extractor a contracorriente (ultrasóns) | Tanques de extracción | Tanques de extracción |
| Principio de funcionamento | Extracción continua a contracorriente | Intermitente, axitación |
| Características de extracción | Manter a diferenza de concentración entre o material e o líquido extracción total | A diferenza de concentración entre o material e o líquido tende a cero o poder de lixiviación non é forte |
| Manobras | Funcionamento automático | Funcionamento principalmente manual |
| Taxa de extracción | 90-97 por cento | 70-85 por cento |
| Tempo de residencia da extracción | 50% menos que o tanque de extracción | Intermitente |
| Relación líquido-sólido | Ao redor das 8:1 | Maior de 15:1 |
| Apilado de material | Sen acumulación | Empilando |
Estrutura e compoñentes
A unidade de extracción continua a contracorrente realiza un conxunto completo de integración electromecánica e é totalmente automática. Todo o conxunto está composto por mecanismo de alimentación, dispositivo de intercambio de calor con disolvente, sección de tubo de extracción, separador de escoria líquida, extractor de escoria, exprimidor de zume, etc. Segundo os diferentes disolventes, divídese en extractor de tipo U e extractor de tuberías, que se poden complementar coa extracción ultrasónica segundo as necesidades; a estrutura de propulsión en espiral incorporada da sección do tubo de extracción pode deseñarse como unha hélice de mestura en espiral única ou de mestura en espiral dobre segundo as diferentes características do material; a chaqueta termostática está feita de placa de favo SUS304 de alta calidade, e a parte exterior da chaqueta está illada con PU ou la de vidro, e a parte exterior está feita de aceiro inoxidable SUS304, o que fai que toda a máquina sexa hixiénica e fermosa.
1) O sistema de automatización de todo o conxunto é un proceso continuo, controlado pola máquina de control industrial, incluíndo o seguinte:
Transporte e control cuantitativo de materiais;
Control do fluxo de disolvente de extracción e control da temperatura de intercambio de calor;
Quecemento do proceso de extracción e control da temperatura constante;
Control de limpeza in situ CIP;
2) Mecanismo auxiliar de todo o conxunto
dispositivo de transporte cuantitativo de material;
Sistema de tratamento de residuos: composto por exprimidor de residuos, secador, condensador de recuperación de disolventes orgánicos e tanque de almacenamento e transportador de residuos, etc., segundo sexa necesario;
sistema de lavado en liña;
